标题：鞍钢三烧车间改造工程中的振动筛(筛分设备)创新
　　摘要：在鞍钢三烧车间改造工程设计基础上，对新型节能设备进行了介绍，并阐述这些设备在降低能耗、环境保护、节约投资等方面的作用,对今后烧结工艺和设备改进具有一定的借鉴意义。 
　　引言 
　　鞍钢炼铁总厂三烧车间的4台90m2热矿烧结机始建于20世纪70年代,设备陈旧老化，工艺落后。虽经多次改造,但其主要技术经济指标仍处于较低水平。随着全球能源日趋紧张,节能减排、循环利用作为增强国家核心竞争力的经济战略目标。鞍钢公司考虑到炼铁总厂目前烧结能力暂有富余,决定对其进行彻底改造,使之成为一条工艺合理、技术指标一流、环保水平先进的现代化大型烧结生产线。 
　　1、工程简介 
　　鞍钢三烧车间改造后主机烧结面积360m2，烧结机利用系数1。32t/(m2。h)，年产冷烧结矿376。3584万t。烧结系统为两班连续工作制，年作业率为94%，产品为温度<100℃经过整粒的冷烧结矿，粒度5～150 mm，<5mm含量小于5%，转鼓强度(+6。3mm)≥76%。本次三烧车间新建设的主要工艺车间有一次混合室、烧结室、主电除尘器、主抽风机室、成品烧结矿筛分室和成品取样制样室。其中配料室及造球室利用原有设施,原料制粒工艺设备采用造球盘，台车上混合料料层厚750mm，设置两台主抽风机，风量18000m3/min(工况),升压(静压)17000Pa。 
　　2、设备创新 
　　2.1 悬臂振动筛(也称弹臂振动筛、悬臂筛网振动筛等番茄视频app官网机械注释) 
　　三烧车间改造采用的是冷矿筛分工艺(如图1)。

    该工艺具有改善烧结过程中混合料层透气性、提高烧结矿质量和大幅减轻冷矿筛分工序的优点，其核心是振动筛的选择。经考察调研国内多家先进钢铁厂的冷筛设备和流程,并结合鞍钢三烧的实际情况,确定冷矿筛分使用棒条式悬臂振动筛,其特点:1)设备一次性投资少、重量轻、体积小、电耗小和检修方便；2)优化冷筛分流程,减少厂房占地面积,降低建设费用;3)筛子振幅合理,物料振动小,产生粉尘量少;4)筛子面积较小,扬尘量降低;5)在每个下料点设置除尘管道,实现物料处于负压状态的封闭溜槽内转运，不易扬尘,有效改善工作环境。 
　　改造设计采用双系列悬臂振动筛,一工一备。其中一次筛为双层,采用高硬度、大直径的双层双网悬臂筛网,能够高效筛出大成品与铺底料;二次筛选用棒条弹性较好的单层双网悬臂筛网,分级点为5mm，能够高效筛出小成品与返矿。筛子上层棒采用直径相同长度不同的棒条，下层棒采用自清理结构，该结构可增加筛孔的变化量，提高了筛网开孔率，减少楔形物料的卡孔现象。所有棒条表面均经过渗氮、渗硼、高频淬火等方法处理，延长了棒条使用寿命，增强耐磨蚀性。同时，对筛子的盲板段进行了优化设计，一筛盲板长1150mm，二筛盲板长850mm,可避免物料对筛网形成剧烈冲击,使物料均匀分布在筛网上,充分有效地利用筛分面积。 
　　2.2 长弧形二次连续低温点火器 
　　随着厚料层烧结工艺的广泛应用，厚料层烧结条件下点火技术的先进性、可行性备受关注。该工艺要求点火器点火均匀、节能降耗，使表层的烧结矿具有足够的强度，同时还要保证点火层具有良好的透气性,为中、下层烧结料的烧结过程创造良好条件。 
　　该工程在生产实践的基础上，考虑使用高炉煤气作点火煤气的特点，采用长弧形二次连续低温点火器(见表1)。